全自动软膏灌装机

本机结构紧凑，操作简单，方便，适用于用户的需求的行业，如医药，食品，日用化工等行业。本机可顺利准确地填写各种膏，软膏和粘性液体等入管的材料。将进行热风加热管内通过加热头，可以完成的操作，例如密封和批号印刷等的塑料管和复合管。生产机器容量可以达到2400个/小时，与灌装量不超过1％的误差。该设备是一种用于进行内部的热空气加热塑料管及复合管通过触摸屏的操作的灌装封尾机。

工作原理

把待生产的铝管整齐地放置在管斗上，通过自动上管装置，自动插入杯座（定位模）内，杯座随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的铝管内，转盘继续转动，将已注有膏剂的铝管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属铝管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式的封尾工作。封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。

结构特点

1、结构设计合理

该机充分体现了GMP对制药设备所要求的可靠性、合理性的设计理念，降低使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管色标自动定位、灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。

2.充分满足物料对灌装工艺的要求

a. 该机机构紧凑，从灌装到封尾时间短，并可以完成复杂的封尾形式。

b. 保障灌装过程不受污染，该机与物料接触部分的材料全部采用316L不锈钢材料，接触面进行全抛光处理。

c. 灌装精度高，本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，灌装量调节方便可靠，灌装精度高。

d. 灌装组件拆卸容易，料桶阀体、活塞注料头等都能快速拆卸，易于清洗。

e. 灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保注料及防止出现物料粘沾在铝管管壁而影响封口的现象。

f. 加装了空气吹断装置，注料头采用了吹断与切断结合式注料方式，以防止粘性强的物料拉出长丝，影响封口及灌装量的现象。

g.机械手运转部分全部采用全封闭球轴承，机台面上下滑动轴上采用直线轴承及自润滑系统，避免污染。

3.全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统，工作运转实行协调联动控制，可获得较高的生产速度，气动控制系统设置精密过滤器，并保持稳定压力。运动系统设置离合器，可实现故障超载保护。

4.造型美观、易清清洗。该机造型美观，采用不锈钢抛光精制，结构紧凑，台面易清洗无死角，符合药品生产的GMP要求。